新式安全阀校验台操作规程

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参考执行标准：
·GB/T12241 安全阀一般要求
·GB/T12242 压力释放装置性能试验规范
·GB/T12243 弹簧直接载荷式安全阀
技术参数1.加压范围：0-32MPa，大输出压力40MPa；
2.试验介质：氮气、空气；(特殊介质请咨询)；
介质温度：常温；*(特殊温度要求请咨询)；
3.测试压力输出：1路；
4.测试阀门口径：DN 15-300mm
5.压力控制精度：≤±1%F.S；
6.压力测量精度：0.4级压力表（可选更高压力等级）；
7.压力表测量范围：0-2.5MPa，0-10MPa，0-25MPa，0-40MPa，0-60MPa（可根据需求选择）
8.夹紧方式：液压油缸夹紧；
9.夹紧力输出范围：0-50吨；
10密封方式：密封圈密封；
11.驱动气源：≤7bar，大耗气量：0.8标准立方米/分；
12.压缩空气质量要求：过滤精度：15μm；常压**：3℃；含油量(PPM)：≤5.0
主要功能及特点：
1、高精密的调压阀调节输出压力，通过控制柜上的按钮开关手动控制试验过程；
2、自动液压夹紧系统，工作台采用三卡爪形式，输出力稳定，分布均匀；方便阀门快速安装定位，夹紧压力源采用本公司与德国合作技术生产的高质量气动液体增压泵，压力大且能够自动补压，保证试压过程系统的压力稳定和防止安全阀松动；
3、气体增压源采用本公司与德国合作技术生产的高质量气动气体增压泵，利用气动增压技术，稳压保压平稳无波动，输出压力可调节；
4、采用0.4级以上压力表，并提供不同量程压力表分布，提高检测精度；
5、采用自动压力采集系统检测开启压力具有超压、超时、泄露监控功能，可自动报**并终止试验；（自动采集监控系统功能）。

1. 校验前的准备工作

1.1 每班使用校验台前需进行密封试验，用盲板或专用阀门封住校验台工人选座，送入压缩空气或氮气，根据压力表指示值，判断气源阀门、各控制阀门、管路、压力表和校验台工作座等处是否有泄漏，并保压2分钟，压力不下降为合格，否则应检修泄漏处。

1.2 每班使用校验台前，应对各压力表进行检查和确认，即通过检查各压力表的相对误差，以判断各压力表是否准确，否则应进行更换或重新检定。

1.3  安全阀校验前，先根据《安全阀安全技术监察规程》和“检验检测工作程序”的规定，对安全阀进行清洗或清理，并进行宏观检查员，然后将安全阀解体，检查各结构部件。

1.3.1发现阀瓣和阀座密封面、导向零部件、弹簧、阀杆有损伤、锈蚀、变形缺陷时，应进行修理或更换安全阀。

1.3.2对于阀体有裂纹、阀瓣与阀座粘死、弹簧严重变形、部件破损严重且无法维修的安全阀应予以报废。

2. 气动夹紧座的操作

2.1 校验台有几个工作座，即大口径及中小口径气动夹紧座，在每个工作座下各有一只切换阀，当使用大口径工作座时，应开启该座下方的切换阀，关闭其余工作座的切换阀。总之，使用哪个工作座，就找开该座的切换阀，关闭其他工作座的切换阀。

2.2 确定工作座并打开相应切换阀后，再选用相应尺寸的中心垫（注意上部都有“○”型密封圈），放入已有密封圈子中心顶轴上，套入安全阀，然后将三卡脚向中心推紧，拉出相应气动开关夹紧。

2.3 使用大口径工作座时，先拉出气动开关，使三卡脚自动张开，放上中心垫及安全阀后，推入气动开关，卡位安全阀，再关闭控制柜上的放松阀，并开启夹紧阀，安全阀即被定位夹紧密封。注意：操作时避免手指被卡。

2.4 校验时首先关闭卸压阀，并缓慢打开校验阀，压力表开始显示（此时应根据安全阀开启压力，切换相应的压力表，保证开启压力为压力表刻度极限值的1/2或3/4处），直至安全阀开启，记住压力表上高值即为开启压力，如此重复进行三次。

2.5 若开启压力超过校验开启值，应旋松安全阀螺杆，反之旋紧，直至完成校验。接着将调节圈恢复原位，将固定螺钉旋入，再旋紧安全阀定位螺母，此时仍需再复验一次，若无误，套上阀帽，完成全部校验过程。