通过生产实践证明，采用液压胀接技术制造的换热器产品，具有制造成本低、劳动强度轻、制造周期短、胀接质量可靠等优点，特别对厚管板、小管径、大管径等的胀接显示出液压胀接工艺的先进性。在化工、电力、锅炉、核电、制冷等领域制造换热器中液压胀接技术已经得到了广泛的应用，大大提高了国内换热器设备生产的质量和效率。
应用原理
参数指标
采用液压胀管可以根据管板，管子的材料屈服限和几何尺寸计算得到。通常对常用设备中管子、管板的统计，选择300MPa作为公称胀管压力，增压枪的容积选择胀接长度200mm时，可满足胀管要求。
液压系统
电机 ‖ 压力表 ‖增压枪
↓ ↓ ↓
油泵 一 溢流阀一 电磁阀 一冷却器一过滤器
上述图给出了系统压力与胀接压力的对应关系，可根据胀管时的压力要求调解系统的输出压力。压力调定后，在同一台换热设备的胀接过程中就不必再进行压力调整。这样每个被胀管口都锁定在一个压力级上。
本词条主要是以老式液压胀管机为主要编写，该胀管机分为以下两种大类：
新型气动液压胀管机：系统由气驱动
力站、高压连接电控传输系统及胀接器组成。[1]
老式液压胀管机：由电机、压力表、增压枪、油泵、
溢流阀、电磁阀、冷却器、过滤器组成。增压速度相对新型气动液压胀管机要慢很多，老式液压胀管机由于效率太低，不节能、不环保，将来会逐步被新型胀管机所代替。
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赛思特公司生产的高压胀管机分为散热器胀管机和换热器胀管机，换热器胀管机其具有劳动强度低，生产效率高;胀接质量均匀可靠;胀管介质对接头无污染;胀后管子残余应力低;可对任意管板厚度的换热器进行全程胀接; 液压胀既能保证胀接质量，延长换热器的寿命，也提高了工作效率,降低劳动成本。气动液压胀管机在换热器的检修和安装中，解决了工期时间长，劳动力成本过高的问题，致使高液压胀管机也在应用中越来越受到这些企业的青睐。耐高压涨杆是个生产企业广泛应用于换热器、锅炉、制冷、核电站等设备制造过程中膨胀工艺的必备器具，再胀管机的受压下，实现胀接工艺，使用本产品能够消除管壁间隙噪音，无污染，无应力，速度快
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济南赛思特专业研发制造各种压力胀管机，包括散热器胀管机、换热器胀管机、不锈钢管铜管胀管机，暖气片铜管胀管机等，如需详细资料或技术咨询请致电18660116016气动液压胀管机是我公司结合自身十几年的发展经验，充分吸收国内外产品优点，自主研发设计的一款方便实用的气动液压胀管机。
一、 特点
1、 压缩空气为动力源，输出液体压力与驱动气源压力成比例。
2、 通过对驱动气源压力的调整，便能得到相应的液体压力。
3、 当驱动气源压力与液体压力平衡时，气液增压泵便停止充压，输出液体压力也就稳定在预调的压力上。因而具有防爆、输出压力可调、体积小、重量轻、操作简单、性能可靠、适用范围广等特点。
设备通过PLC和触摸屏控制，操作方法简单，数据显示明确，易于操作等特点。气动液压胀管机是我公司结合自身十几年的发展经验，充分吸收国内外产品优点，自主研发设计的一款方便实用的气动液压胀管机。
